離心泵的用途,可謂分布廣泛。其可廣泛應用于化工、工業(yè)、電力、冶金、建材等行業(yè),輸送含有固體顆粒的漿體。在作業(yè)中,亦可輸送腐蝕性介質,那么在工作中,本著安全為主的原則,機械的密封檢查就顯得尤為重要。
離心泵的機械密封檢查包括以下六點:
1、檢查離心泵機械密封內部有無雜質,例如泥沙或者焊渣等。
2、檢查離心泵機械密封的動靜環(huán)表面是否存在劃痕、裂紋等缺陷,這些缺陷存在會造成機械密封嚴重漏泄。
3、檢查動靜環(huán)座是否存在影響密封的缺陷。如動靜環(huán)座與動靜環(huán)密封膠圈配合表面是否存在傷痕等缺陷。
4、檢查機械密封補償彈簧是否損壞及變形,倔強系數(shù)是否變化。
5、檢查密封軸套是否存在毛刺、溝痕等缺陷。
6、清掃檢查所有密封膠圈是否存在裂紋、氣孔等缺陷,測量膠圈直徑是否在工差范圍內。
7、具有泵送機構的機械密封還要檢查螺旋泵的螺旋線是否存在裂紋、斷線等缺陷。
離心泵停機主要是由機械密封的失效造成的。
失效的表現(xiàn)大都是泄漏,泄漏原因有以下幾種:
①動靜環(huán)密封面的泄漏,原因主要有:
端面平面度,粗糙度未達到要求,或表面有劃傷;
端面間有顆粒物質,造成兩端面不能同樣運行;
安裝不到位,方式不正確。
②補償環(huán)密封圈泄漏,原因主要有:
壓蓋變形,預緊力不均勻;
安裝不正確;
密封圈質量不符合標準;
密封圈選型不對。
實際使用效果表明,密封元件失效最多的部位是動、靜環(huán)的端面,離心泵機封動,靜環(huán)端面出現(xiàn)龜裂是常見的失效現(xiàn)象,其主要原因有:
①安裝時密封面間隙過大,沖洗液來不及帶走摩擦副產(chǎn)生的熱量;
沖洗液從密封面間隙中漏走,造成端面過熱而損壞。
②液體介質汽化膨脹,使兩端面受汽化膨脹力而分開,當兩密封面用力貼合時,破壞潤滑膜從而造成端面表面過熱。
③液體介質潤滑性較差,加之操作壓力過載,兩密封面跟蹤轉動不同步。
例如高轉速泵轉速為20445r/min,密封面中心直徑為7cm,泵運轉后其線速度高達75 m/s,當有一個密封面滯后不能跟蹤旋轉,瞬時高溫造成密封面損壞。
④密封沖洗液孔板或過濾網(wǎng)堵塞,造成水量不足,使機封失效。
另外,密封面表面滑溝,端面貼合時出現(xiàn)缺口導致密封元件失效,主要原因有:
①液體介質不清潔,有微小質硬的顆粒,以很高的速度滑人密封面,將端面表面劃傷而失效。
②機泵傳動件同軸度差,泵開啟后每轉一周端面被晃動摩擦一次,動環(huán)運行軌跡不同心,造成端面汽化,過熱磨損。
③液體介質水力特性的頻繁發(fā)生引起泵組振動,造成密封面錯位而失效。